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可制造性的关键方面
制造设计评估产品设计阶段应考虑的各种因素，包括制造要求和约束。可制造性的关键方面包括材料选择、设计复杂性、组装简易性和生产技术。

图纸设计
材质选择
材料选择及其对可制造性的影响
材料选择是可制造性的关键因素，影响制造的许多方面，例如成本、制造难易程度和产品强度。

选择合适的材料对于产品至关重要，因为必须能够以很少的损失和成本生产产品，以便在满足预算要求的同时保持质量。

可达性是我们选择材料时考虑的重要因素之一。使用当地可用的材料至关重要，因为它可以避免供应链受到干扰的风险，而供应链在大多数情况下会导致时间浪费和高成本。

当找到材料没有问题时，材料的流动 群发短信马来西亚配套 就很容易，并且由于缺乏材料而导致生产中断的机会也被最小化。此外，任何廉价原材料通常都可能有现有的供应链，这可以帮助确定供应和定价可能发生的变化，从而使组织能够在预算方面更好地进行规划。

与产品或部件的可制造性相关的另一个重要方面是所谓的材料加工性能。

有些材料比其他材料更具延展性，并且根据其延展性程度，可以对产品制造和质量产生比较影响。

例如，由于铝与钛等其他金属相比易于使用，因此在制造业中发挥着重要作用，因此该信息至关重要。

这可以增加生产时间，提高机器耐用性，从而降低运营成本。

成本问题始终是选择材料时要考虑的关键因素。成本经常会波动，选择合适的、高性能的、具有成本效益的材料至关重要。

成本和性能：材料选择的权衡
高性能复合材料可能具有更好的性能，但它们可能更昂贵。另一方面，选择更便宜的材料可能会降低产品的性能甚至使用寿命。

因此，有必要评估实施这些变革的总体可量化成本后果，以实现与材料和制造工艺相关的费用的有针对性的优化。

材料与制造工艺的兼容性
另一个需要考虑的重要因素是材料对制造工艺的适用性。

材料必须与选定的制造技术保持一致，以实现高效的产品制造。

例如，某些类型的塑料由于其化学或物理特性可能不适合注塑等工艺，这可能会导致制造问题。