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可接受的尺寸变化范围不会妨碍零件实现其预期用途（有时尺寸、形状和厚度存在细微差异），这就是公差的存在。

受控的误差幅度引入了公差的相关性。因此，它允许存在微小的缺陷，而不会改变零件的功能。

例如，当零件设计为标称尺寸为 50 毫米且公差为 ±0.1 毫米时，成型零件的尺寸可在 49.9 至 50.1 毫米之间。这种小的变化在大多数应用中通常是可以接受的。

公差在数控加工中的重要性
公差在 CNC 加工中至关重要，原因如下：

准确性和配合：公差确保零件在装配中正确 批量短信尼泊尔包裹 配合。如果没有适当的公差，即使是微小的尺寸变化也会导致零件配合不良，从而导致功能故障。
质量保证：公差有助于在零件生产过程中设定质量阈值，以便所有这些零件都是根据规格制造的。
成本控制：更严格的公差通常会导致更高的生产成本。这是由于更精确的模具、更长的加工时间和更严格的质量控制。设置适当的公差可以让制造商平衡精度和成本效益。
材料选择：材料对加工工艺的反应不同。定义正确的公差可以考虑这些特定于材料的行为，并确保生产运行之间的一致性。
CNC 加工适用的公差有多种类型，每种公差都有特定的用途，具体取决于零件的设计和功能：

1. 一般/标准公差
一般公差适用于设计规范中未明确定义的尺寸。

这些公差通常受 ISO 2768 等国际标准管辖，该标准定义了线性和角度尺寸的允许变化。

ISO 2768-1：涵盖线性和角度尺寸的一般公差，包括内部和外部尺寸、半径和倒角高度等尺寸。公差等级范围从精细 (f) 到非常粗 (v)。
ISO 2768-2：涵盖直线度、圆度、平面度和圆柱度等特征的几何公差，公差等级为 H、K 和 L。
这些标准通过避免每个零件特征的可接受变化的详细规范并减少零件废品，在减少设计和生产工作方面非常有用。

2. 限制公差
极限公差是指零件允许的最大和最小尺寸。

例如，尺寸表示为12±0.05mm。为了使零件合格，其厚度必须在 11.95 至 12.05 毫米之间。当需要高精度时，例如在匹配零件的情况下，通常使用这种类型的公差。

3、单边公差
一侧公差仅允许在一个方向上偏离标称尺寸。